Вы здесь: Главная / Каталог продукции / Электрооборудование / Оборудование низкого напряжения / Системы комплексной автоматизации технологических процессов

Системы комплексной автоматизации технологических процессов

Назначение

Современная технология производства предъявляет высокие требования к автоматизации технологических процессов. Производство и поставка средств комплексной промышленной автоматизации технологических процессов, автоматизированных систем управления и оптимизации производственных процессов различной сложности являются одним из важнейших направлений работы нашей компании.
Автоматизированная система управления и контроля предназначена для управления технологическим процессом, поддержания оптимального режима работы технологических аппаратов и учета промежуточных данных, формирования и выдачи отчетной и архивной документации, диагностики измерительного оборудования во всех отраслях промышленности, таких как, строительной, пищевой, химической, нефтеперерабатывающих и др.
Благодаря высококачественным и высоконадёжным компонентам систем автоматизации поставляемых такими производителями как, Schneider Electric и Siemens, автоматизированные системы управления обладают наиболее экономически выгодными для конечного пользователя соотношением цена и качество. Экономическими аргументами в пользу комплексной интегрированной автоматизации являются сокращение расходов на аппаратную часть, например, благодаря использованию стандартных компонентов и модульной конструкции, а также более низким расходам за время жизненного цикла системы и экономии на запасных частях.

АСУ ТП должна иметь:

  • высокую информативность, помогающую оценить техпроцесс, выбрать критерии и определить их относительную важность;
  • иметь возможность анализа технологической обстановки, нарушений ведения технологического процесса, позволяющую вести технологическую наладку производства;
  • возможность поиска оптимального режима ведения технологического процесса;
  • высокую точность по измерению технологических параметров и их регулированию;
  • возможность автоматической дозировки компонентов;
  • возможность качественного поддерживания технологического режима по заданному алгоритму;
  • возможность расширения системы управления;
  • возможность создания на базе АСУ ТП автоматизированных рабочих мест обслуживающего персонала.

АСУ ТП полностью решают все эти задачи. В комплекс услуг входят обучение, профилактика, сервис и т.д.
Программное обеспечение программно-технического комплекса предназначено для реализации автоматизированного управления технологическим оборудованием и диспетчеризации параметров технологического процесса.

Основные функции системы автоматизации

К основным функциям поставляемых АСУ ТП относятся:

  • автоматическая диспетчеризация параметров технологического оборудования (уровней, давлений, уровней раздела фаз, температур и расходов по технологическим аппаратам);
  • сравнение измеренных значений технологических параметров с заданными значениями и формирование сигналов управления, а также предупредительной и аварийной сигнализации;
  • отображение хода технологического процесса в виде мнемосхем, трендов (графиков изменения параметров во времени), индикаторов; хронометрирования основных технологических параметров, формирование протокола событий и архивных данных;
  • оперативное автоматическое и ручное управление электрозадвижками и регулирующими клапанами с пульта автоматизированного рабочего места (АРМ) оператортехнолога;
  • оперативное автоматическое и ручное управление электрозадвижками и регулирующими клапанами с пульта автоматизированного рабочего места (АРМ) оператортехнолога;
  • имитация объекта управления, различных аварий и отказов, для независимой отладки и обучения обслуживающего персонала.

Структура и функции

Разработка территориально-распределенных автоматизированных систем сбора, обработки данных и управления технологическим процессом требует применения специальных решений построения сетей передачи данных. АСУ ТП строится по иерархическому принципу и имеет многоуровневую структуру.

В АСУ ТП выделяется четыре уровня иерархии:

  • нижний уровень — уровень датчиков и исполнительных механизмов;
  • средний уровень — уровень промышленных контроллеров (ПЛК);
  • верхний уровень — уровень промышленного сервера и сетевого оборудования;
  • оперативный уровень — уровень операторских и диспетчерских станций.

Нижний уровень состоит из датчиков и исполнительных механизмов, устанавливаемых на технологических объектах. Их конструкция и исполнение позволяют им устойчиво и безопасно функционировать при самых неблагоприятных погодных условиях, а также во взрывоопасных зонах. Связь датчиков и исполнительных механизмов со средним уровнем осуществляется с помощью соответствующих кабелей.
Средний уровень состоит из промышленных контроллеров, силовой, сигнализационной автоматики и необходимых вторичных приборов. Должны быть расположены на территории таким образом, чтобы минимизировать затраты на прокладку кабелей и снизить влияние помех. Ядром программно-технических средств контроля и управления системы являются промышленные контроллеры.

Промышленные контроллеры осуществляют:

  • сбор и обработку данных, поступающих с датчиков;
  • управление технологическими объектами по заданным алгоритмам работы;

Отличительными особенностями в выбранных моделях контроллеров являются:

  • широкая номенклатура модулей, позволяющая разрабатывать многофункциональные системы контроля и управления;
  • наличие интеллектуальных модулей ввода/вывода, в том числе модулей, регуляторов автономного функционирования;
  • дублирование модулей центрального процессора и блока питания;
  • возможность «горячей» замены модулей;
  • наличие выходных цепей, имеющих вид взрывозащиты «Искробезопасная электрическая цепь».

Передача информации от контроллеров на следующий уровень и прием команд управления осуществляется с использованием стандартных интерфейсов RS485. Связь любого промышленного контроллера с сервером осуществляется одновременно по двум независимым каналам связи. Дублирование каналов связи «сервер-промышленный контроллер» необходимо для повышения надежности системы в целом.
Верхний уровень системы — это уровень промышленного сервера и сетевого оборудования. Сетевое оборудование состоит из концентраторов, коммутаторов и преобразователей. Промышленный сервер представляет собой высоконадежную отказоустойчивую вычислительную систему и обеспечивает накопление в реальном масштабе времени и надежное длительное хранение больших объемов технологической информации, а также доступ к ней с большого числа автоматизированных рабочих мест оперативного уровня. Сетевое и телекоммуникационное оборудование, сетевые каналы, телефонные и оптоволоконные линии связи образуют высокоскоростную территориально-распределенную вычислительную сеть промышленного назначения. Отказоустойчивость сети обеспечивается резервированием сетевых каналов, линий связи и коммуникационного оборудования.
Оперативный уровень состоит из автоматизированных рабочих мест операторов и диспетчеров, а также сетевого принтера, установленных в различных помещениях и зданиях. Объединенные в локальную сеть АРМы образуют единый информационно-вычислительный комплекс (ИВК). ИВК реализует отображение в графическом виде технологической информации, обеспечивает выдачу аварийных сигналов и взаимодействие операторов с АСУ ТП, организует связь с другими системами управления. На этом уровне создаются как полностью дублирующие (равноправные по получаемым данным и по функциям управления) друг друга рабочие места, так и технологически ориентированные рабочие места, адекватно учитывающие специфику работы персонала и технологии участка производства.

Программное обеспечение

Поставляемое программное обеспечение легко интегрируется с системами АСУ ТП предприятия и иными существующими на предприятии системами автоматизации благодаря применению стандартизованных решений:

  • коммуникационных протоколов (Ethernet 802.3, TCP/IP и других);
  • операционной системы (MS Windows 2000);
  • форматов файлов (TXT, DOC, XLS);
  • интерфейсов с СУБД (ODBC, SQL);
  • интерфейсов динамического обмена данными DDE, NetDDE.

Программное обеспечение реализует все необходимые функции человеко-машинного интерфейса.

Оформление заказа

Для оформления заказа необходим стандартный комплект документации на производство автоматизированных систем управления технологическими процессами